化州鋼結構防火涂料批發
發布時間：2023-10-13 02:17:30
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防火涂料開裂脫層，防火涂料的開裂和脫層主要表現在涂料噴涂干燥一段時間后，涂層表面出現龜裂、縫隙和裂紋，以及一些嚴重的分層和脫落。開裂和分層是由多種因素造成的，主要原因可能是防火涂料基材處理不合格；防火涂料混合不均勻；施工后立即涂防銹漆，造成油漆混合反應；底漆不干燥就施工，表面涂層太厚。解決方法：合理設計防火涂料的厚度，綜合防火需求，在滿足防火需求的情況下，盡量按照需求涂刷，厚度要合適，不要過厚。優化施工程序，確保涂層厚度在設計要求范圍內，加強厚度監控。注意施工的環境溫度，從而預防開裂。
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操作工藝：（1）鋼結構防火涂料工藝流程：采用刷涂或噴涂法施工。（2）構件表面清理→四周圍護→將已涂上底漆的鋼結構表面清理。涂上中間界面涂料，干膜厚度0.05毫米，后風干8小時→涂裝防火涂料38091，干膜厚度1.98毫米，刷涂至設計要求厚度、同時可配顏色。（3）其中：di一遍刷涂0.1-0.2mm厚，以后每一遍刷涂0.3-0.4mm厚。必須待上一遍完全干燥后再進行下一道的施工，每遍間隔時間8小時以上。（4）四周圍護：涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，須用彩條布將其完全圍護。彩條布圍護完全，搭接部位應嚴密。每天噴涂前檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。（5）質量標準：工程質量必須符合CECS24:90《鋼結構防火涂料應用技術規范》及GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。
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雙組份非膨脹型鋼結構防火涂料粘結劑使用問題。每個非膨脹型鋼結構防火涂料生產廠家在產品出廠時都隨產品附帶有產品使用說明書或施工工藝。特別是對于雙組份非膨脹型鋼結構防火涂料，規定了粘結劑和種類和不同階段的使用比例。但有的施工人員隨意購買和使用非膨脹型鋼結構防火涂料生產廠家提供或建議的粘結劑；有的隨意改變使用說明書或施工工藝規定的各階段配比。這樣就會造成非膨脹型鋼結構防火涂料涂層與非膨脹型防火涂料與鋼構件粘結強度達不到要求的問題。
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在火災引起的高溫環境下，普通鋼結構構件的耐火極限通常在15min左右。與之不同的是，鋼管混凝土柱中的混凝土填充材料具有吸熱與蓄熱的作用，可以延緩鋼管壁的升溫過程，高溫下鋼材機械性能發生軟化時，柱承擔的內力可以通過重分布由溫度相對較低的核心混凝土繼續承載。因此，鋼管混凝土柱具有較高的耐火極限。試驗結果表明：（1）直徑600mm、火災荷載比0.45的無保護實心鋼管混凝土柱耐火極限達到了70min；（2）直徑600mm火災荷載比0.45的鋼管混凝土柱，當非環氧類膨脹型防火涂料厚度在1.16mm～6.08mm，耐火時間大于180min，且鋼管混凝土柱的鋼管壁溫度能夠有效控制在300℃～600℃，低于判定鋼管混凝土柱承載力失效的臨界溫度，同時試驗結束時膨脹型涂層對試件的包覆基本完整。
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采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。鋼結構表面是否徹底清理干凈，噴涂非膨脹鋼結構防火涂料前，應對鋼結構表面進行檢查交接和清潔處理，使鋼結構構件表面無防腐層缺損、無泥土、無灰塵、無油污、無焊渣、無積水、無露結霜等雜物。但在工程實踐中，有個別施工人員在噴涂非膨脹鋼結構防火涂料前未對鋼結構表面進行處理或處理不徹底，這就會影響膨脹型防火涂料與鋼構件粘結強度。